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        科達巖板智能交付系統,助力客戶打通交付“堰塞湖”

        2022-04-27


               陶瓷行業的“巖板熱”從2020年開始發酵,國內巖板線快速突破100條,產能規模迅速提升,2021年下半年部分陶企出現巖板滯銷、爆倉的現象。2022年開年,受新冠疫情、貨運及天然氣價格上漲等因素影響,部分巖板品牌的開窯率不足50%。在終端市場尚未完全開發的情況下,巖板產能的激增形成了“堰塞湖”。

               為解決巖板交付“最后一公里”的問題,2022年,越來越多的頭部巖板企業開始把目光聚焦于服務和落地交付。如新明珠建“巖板中心倉”、“巖板交付系統”;馬可波羅推出“全屋快裝集成系統”;金意陶推出“一站式交付”服務……

               作為陶瓷機械裝備行業龍頭,科達除了為行業提供成熟可靠的巖板整線生產裝備外,也在巖板智能化加工及數字化交付方面邁出了先行一步。

               2020年,科達切割技術事業部成立,旨在建設巖板供應鏈及渠道交付的端到端數字化鏈路,利用云計算技術將數字化工藝根據訂單形成生產指令分發給對應的CNC設備,實現全數字化鏈路的柔性生產。

        柔性智能加工,助力“所見即所得”的巖板成品交付

               當前行業巖板交付過程中普遍存在“現場切割性較差,成本高”、“物流倉儲成本高”、“小加工廠加工能力弱、產能有限”、“放樣量尺難”、“產業工人匱乏”、“高度非標產品,高頻換產”等難題。

               為解決這些瓶頸,科達打通巖板成品交付全生命周期軟硬件服務體系,從巖板的包裝、打托、運輸、加工,最后去到客戶端的量尺、復尺以及鋪貼、美縫等全鏈條服務;實現生產加工廠內的智能化生產,銷售端與生產端的互聯網化,在線化數據流轉等,解決行業痛點,為行業提供可復制的巖板交付整體解決方案。

               “科達的愿景是讓消費者獲得‘所想即所見,所見即所得’的交付體驗。我們在給終端消費者做方案的時候會生成一個鋪貼的彩平圖和3D渲染效果圖,客戶確認后生成設計方案,設計方案自動上傳至云端,工廠根據設計方案和板材庫存等相關信息進行排版加工?!笨七_切割技術事業部副總經理許立坤表示。

               科達智能切割調度生產線最大可加工1600×3600(mm)規格的板材,上板之后,科達自主研制的KEDAScan系列掃描儀通過高精度工業相機對板材進行自動掃描,并自動打印貼標簽,每一款巖板和每一塊石材都有對應的ID號,相當于身份證號,將板材數字化,里面集成了紋理、色彩、尺寸及項目名稱等信息。

               科達自主開發的智慧排版軟件和操作系統,可對板材以最大出材率自動優化、對紋排版或人工規劃 3 種方式進行預覽排版效果,生成最優加工方案。

               除了核心的橋切加工設備,包括科達智能加工中心、AC五軸水刀、雙邊數控磨邊成型機、數控圓角機以及數控45度磨邊開槽機這些設備組合在一起,科達為行業提供貼標識別、開孔開料、余料廢料收集、內孔成型拋光、外研成型拋光等全自動無人化柔性生產解決方案,可滿足巖板、石材的各種深加工需求。

        開放互聯整合資源,打破產業鏈信息孤島

               巖板交付與傳統的瓷磚銷售,在渠道、運輸、施工等方面是完全不同的商業模式。當前陶瓷廠自建加工廠普遍加工能力不足,借助第三方平臺,又無法直接面向客戶,無法對終端使用效果負責。

               科達通過整合行業資源,借助工業互聯網的力量,打通了每個環節的信息孤島。

               在應用側,科達開發了云倉儲系統,將為供應鏈及渠道端各個節點提供移動云倉儲軟件,以利于終端掌握各節點的庫存情況,利于銷售過程中調用。

               建立云選材平臺,通過區域化庫存、跨區域庫存,總部的高仿真庫存信息結合設計軟件向客戶提供應用選擇。

               數字化設計平臺,庫存選材信息結合CAD圖紙或3D建模實現基于真實庫存版式的設計展示,并且通過智能生產實現“所見即所得”交付。

               這樣,客戶不用到店或倉庫,可以通過在線選材,從家具應用到全屋定制,自由選擇所要的巖板應用場景,支持后端輸出產品圖紙、獨立DXF文件,自動拆單,直接導入加工設備,實現前后端打通。

               這套終端解決方案包含了“C端快速報價”、“審單拆單”、“模型合規”、“訂單管理”、“加工廠提效”五大功能模塊,使交付產品準確性可達99%,且產品出廠即可直接安裝,大大降低了人力成本,同時將交付周期縮短至3-7天。

               工業互聯、數字孿生、AI CAM(輔助制造系統)這些過去我們認為離傳統制造業遙遠的概念,在科達的巖板智能化交付體系中已得到了成功實踐。

               科達還開發了移動端的“巖石燈塔”APP,與”巖石燈塔”WEB同步實時更新云倉儲、云設計、云生產以及設備管理相關信息??蛻艨梢噪S時了解工廠倉庫庫存狀態、訂單加工狀態,訂單產品設計狀態以及設備運行狀態等相關信息。

        下一站,濟南,2022落地12個交付中心

               在交付側,科達開發了兩級排單系統,支持單廠及跨區域產能的排單,根據設定規則實現比如多訂單部件套切等排單。在物流和安裝層面,通過軟硬件技術實現成品的物流及安裝的過程管理,并對產品售后實現全生命周期的管理。

               根據客戶的投資規模和加工能力,科達首創協同交付模式。根據產能及生產工藝的區域化石材需求將設備配套分為大型、中型、小型三級工廠,對應三個投資量級,覆蓋從單廠投資30萬至500萬的投資規模。三級工廠通過數字系統互聯,實現訂單的無縫對接與跟蹤。

               在軟硬件的支撐之外,科達還為客戶提供了商業模式規劃、建廠服務、生產技能和安裝體系培訓,以及安裝產業工人輸出等配套服務,進一步降低客戶切入巖板產業的門檻,全面激活產業鏈。

               科達這套交付體系推出以后,引起了巖板生產企業、巖板加工廠、軟件公司、設計師渠道和裝修材料經銷商的廣泛興趣,并達成了多個合作意向。

               “我們馬上要在濟南落地一個交付中心,客戶購買了科達的整套智能化加工設備及整體數字化交付系統,水頭、云浮、成都、湖北、浙江等區域的項目也正在陸續落地中?!痹S立坤說。

               巖板的到來為陶瓷行業注入了新的生命力,科達以開放的姿態擁抱巖板產業,致力于通過技術和商業模式創新,真正解決巖板落地難的問題,助力巖板早日走進千家萬戶,賦能人居美好生活。

        廣帆廣州網站建設公司